• Услуги нашей компании

Plugs
perforation
  • Перфорация металла

    Просечка и раскрой листового металла на оборудовании, предназначенном для вырубки, высечки и для пластического деформирования. Это станок с программным управлением. Толщина обрабатываемого листа составляет 0,5 - 6,35 мм. На этом станке можно обрабатывать листы размером 1250х2500 мм, а так же может быть выполнена просечка листа. Наличие программного обеспечения позволяет производить автоматически обработку металла по любым чертежам, представленным в электронном виде. Производительность станка очень высока. Частота хода инструмента составляет 600 ударов в минуту. На этом оборудовании перфорация металлического листа и другие операции выполняются с точностью 0,1 мм.

    Наша компания производит следующий ряд услуг по обработке и поставке листового металла:

  • перфорация металла

  • раскрой металла

  • другие виды обработки листового металла

Если вам необходима перфорация металла - обращайтесь к нам. Мы гарантируем высокую точность и соблюдение сроков работы.

Сфера применения перфорации и просечки металла

  • Распределительные щиты
  • Экраны радиаторов
  • Электрошкафы
  • Лотки для кабеля
  • Комплектные трансформаторные подстанции
  • Противни для выпечки
  • Решетки для жарки
  • Сушильные камеры
  • Перфорированные панели для полов
  • Стулья и сиденья
  • Офисная мебель
  • Стенды
  • Витрины
  • Урны для мусора
  • Детские площадки
  • Корпуса для платежных терминалов, музыкальных автоматов, интернет терминалов, информационных киосков, развлекательное оборудование
  • Лазерная резка металла

    Лазерная резка металла 1500х3000 до толщ.20мм, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).

    Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.

    Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

  • плавлением металла;

  • испарением обрабатываемого металла.

rezka

Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.

Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

  • активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность);
  • повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
  • выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки).

Преимущества лазерной резки

  • Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.
  • Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 25 мм, медь, латунь, сплавы на основе алюминия, нержавеющая сталь.
  • При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
  • Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
  • Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
  • Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
  • Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.
gibka
  • Гибка листового металла

    Наша компания осуществляет услуги по гибке металла на современном листогибочном прессе, который позволяет выполнять даже самые сложные заказы.

    Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.

    • Максимальная толщина металла 6 мм;
    • Максимальная длина гиба 3 000 мм.

    Преимущества гибки металла:

    • отсутствие необходимости обрабатывать швы;
    • обеспечение идеального качества и повторяемости гибов;
    • возможность изготовления сложных деталей.
  • Система гидроформовки листового метала

gidroform

Гидроформование листа – обработка металла давлением, при котором используется высокое давление гидравлической жидкости в гибкой диафрагме. Гидроформинг листа может заменить множество различных процессов обработки металла давлением и может косолидировать несколько шагов в одну операцию! В большей части это особенно интересно для глубокой вытяжки. Готовые детали имеют ровную форму и равномерную толщину стенок.

Преимущества процесса гидроформования:

В части сокращения расходов:

  • Значительно сокращает расходы на инструмент: Благодаря единой технологии инструмента расходы на инструмент уменьшаются на 50-90%
  • Снижение затрат на материал-равномерность растяжения металла в конечном результате дает экономию материала до 10%.
  • Экономия на отделке- благодаря гибкой диафрагме детали изготавливаются без царапин и повреждений что исключает расход дополнительной отделки (полировка и т.п.)
  • Низкие затраты для получения других деталей-Инструмент и изменения достаточно просты и недороги для других деталей. Сравните это с затратами на изготовление Вашей оснастки!

В части точности и качества:

  • Точные допуски даже в чрезвычайно сложных деталях.
  • Разнообразные материалы: высокопрочные сплавы, углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь и др.
  • Прочность на разрыв сохраняется достаточно долго по сравнению с обычными методами.

В части эффективности:

  • Время смены инструмента сокращается на 60-70%.
  • Единый инструмент не стребует ответной части (папа-мама).
  • Сокращение циклов.
  • Уменьшение зависимости от квалифицированной рабочей силы.